6 passaggi fondamentali per installare il tuo primo collettore di fumi

È quasi inevitabile che le operazioni di saldatura e di fabbricazione dei metalli finiranno per superare i sistemi di ventilazione con cui hanno iniziato. Molte officine di saldatura nascono come piccole imprese che si espandono nel tempo, richiedendo l'installazione di nuove cabine, turni di lavoro aggiuntivi o nuove tecnologie come il taglio laser. Ognuno di questi può portare ad un aumento di polvere e fumi, che possono sopraffare i sistemi di scarico più piccoli che avrebbero potuto essere adeguati all'inizio.

Se la tua attività produce aria notevolmente sporca, potrebbe essere il momento di aggiornare il sistema. Quando arriva il momento di aggiungere o aggiornare i sistemi di ventilazione del tuo impianto, ci sono alcuni passaggi fondamentali da seguire per garantire i migliori risultati per la tua struttura.

La sfida

Esaminiamo questi passaggi consigliati attraverso l'esperienza di un'officina di fabbricazione nell'Ontario meridionale. L'officina produce estensioni per carrelli elevatori come prodotto principale, ma si occupa anche di progetti di fabbricazione più piccoli. Funziona principalmente con l'acciaio al carbonio, che produce un fumo fine e denso. L'azienda era cresciuta fino a raggiungere cinque stazioni di saldatura su due turni e recentemente aveva aggiunto due macchine da taglio laser.

Anche se il negozio si trova in una zona industriale, una vicina comunità residenziale stava crescendo e cominciava a invadere l'area. La struttura scaricava fumo ed esalazioni direttamente all'esterno tramite aspiratori. La situazione ha destato preoccupazione per i residenti locali e potenzialmente rasentava la violazione delle normative locali sulla qualità dell’aria.

Anche all'interno dell'edificio c'era fumo, non solo nell'area di produzione, ma anche nell'ufficio commerciale. Il produttore utilizzava un sistema di ventilazione di ricambio dell'aria, ma un vecchio sistema di cappe, condotti e ventilatori di scarico non era in grado di scaricare l'aria sporca abbastanza velocemente da mantenere un'adeguata qualità dell'aria interna.

Inoltre, un sistema mal progettato di bracci di cattura della fonte, destinato a raccogliere i fumi da ciascuna postazione di lavoro, era inattivo perché i bracci erano scomodi da usare per i lavoratori. Oltre a costituire un problema di sicurezza sul posto di lavoro, l’accumulo di polvere di ferro minacciava anche i componenti dei macchinari, compresi i quadri elettrici.

È importante pensare in modo olistico a un protocollo di gestione dei fumi. Il proprietario del negozio ha deciso di agire per ridurre le emissioni e migliorare la salute e la sicurezza dei lavoratori. Ha chiamato un consulente della sua zona per aiutarlo a ideare un piano per risolvere i suoi problemi di ventilazione industriale. Insieme hanno sviluppato un pacchetto completo sulla qualità dell’aria. Per garantire i migliori risultati, hanno seguito alcuni passaggi fondamentali, importanti per tutte le officine metallurgiche in rapida crescita che lavorano per migliorare la qualità dell'aria dei propri stabilimenti.

Passaggio 1: considerare tutte le fonti di generazione di fumi

Potrebbe essere forte la tentazione di attribuire la colpa dei fumi eccessivi alle più recenti apparecchiature di processo aggiunte, come i due nuovi laser cutter dell'officina, e ventilare solo queste nuove fonti. Tuttavia, isolare le fonti di fumo è difficile e fornirà solo risultati parziali. Se una qualsiasi parte del processo richiede un depolveratore, solitamente è più conveniente collegare altre fonti di generazione di fumi nello stesso sistema.

Gli ingegneri di Air Separation Technologies hanno elaborato un progetto di sistema basato su una ventola da 30 cavalli e un depolveratore Donaldson Downflo® Evolution (DFE). Hanno fornito al proprietario questo rendering del layout proposto, compreso il sito di raccolta delle polveri, i bracci di aspirazione e le condutture.

Passaggio 2: analizzare i rischi legati alla polvere

La raccolta di contaminanti da più fonti è possibile solo se i metalli trattati non sono reattivi quando combinati. L'alluminio e l'ossido di ferro, ad esempio, formano una combinazione combustibile e le loro polveri devono essere separate per evitare fenomeni di combustione.

Il proprietario del processo è responsabile della conduzione di un'analisi completa dei rischi del processo (PHA), che include anche un'analisi dei rischi delle polveri (DHA) per determinare la combustibilità delle polveri prodotte dai processi. Il DHA informerà il vostro consulente in materia di ventilazione industriale in merito alle migliori pratiche per la progettazione del sistema e la selezione delle apparecchiature.